釉料分类及属性

釉料分类及属性

搪瓷釉料按金属基材可分为铸铁釉、钢板釉、不锈钢釉、铝搪瓷釉等等。

不锈钢搪瓷釉：不锈钢基材304为宜，也有用316的。不锈钢需要打砂处理，脱脂处理无密着。不锈钢瓷釉分底釉，面釉，一次搪釉。不锈钢釉也可五花十色。

钢板搪瓷釉：钢板搪瓷底釉按密着剂的不同，可分为钴底釉（氧化钴）、镍底釉（氧化镍）、钴镍底釉、锑底釉（氧化锑）、锑钼底釉（氧化锑和氧化钼），主要是要求搪瓷底釉能与钢板进行良好的密着。钢板面釉是涂搪在底釉上的瓷釉，可按乳浊剂划分，锑面釉、钛面釉、锡面釉、锆面釉等，要求烧成后搪瓷制品达到良好的白度和光泽效果，以及能适应一定程度耐酸耐氧化的需要。但搪瓷面釉不能直接涂搪在金属基材上，搪瓷生产工厂在选择面釉时也考虑到与底釉适配，面釉的烧成温度要低于底釉，而且面釉的膨胀系数也是非常重要的。

铸铁瓷釉：铸铁底釉，铸铁面釉，彩色釉，哑光釉等。

铸铁胚体一般为打砂，喷砂，抛光处理表面残余物；有的是退火调质后打砂；有的不退火，直接打砂后搪瓷。退火后所做的搪瓷质量稳定而已，不退火的易产生针孔，起泡，爆瓷，瓷面不良等缺陷。现哑光铸铁搪瓷一般不采用退火工艺而直接打砂后搪瓷。因哑光瓷层较薄，一般80-120um 透气性较亮光釉好，瓷面也无须光滑，质量过得去。

铝搪瓷：铝胚体不能脱脂，一般烧油法。在550度下除油、表面杂质用5-10%硝酸液快速除去。清水洗净烘干待用。铝搪瓷磨加不用黏土，用硅酸钠溶液作悬浮剂。烧成温度550-600度之间。铝搪瓷一次钛白面釉做成后也可印刷花色，再次烧成。高档电熨斗底板就是铝搪瓷。

钛面釉和锑面釉是市面上比较受欢迎的面釉，尤其是钛面釉，乳浊能力很强，涂搪一次就可以得到很好的乳着效果，化学稳定性和热稳定性都很突出。锑面釉有不错的耐冲击性，但是它的乳着能力比钛面釉稍微差一点，一般需要涂搪2次，瓷釉用量较大，且不可以用作接触食物的容器。锡面釉因为资源少所以成本高，锆面釉的熔制温度则比普通搪瓷釉高，而且耐酸性能比较差，所以这两种搪瓷釉很少使用。

搪瓷生产工厂在选择普通日用搪瓷面釉除了要满足以下基础要求，还需要结合自己的需求根据不同面釉的特征去做选择：

1. 良好的乳着度和光泽度；

2. 搪瓷面釉的膨胀系数（略小）的要与底釉相适应；

3. 烧成温度比底釉略低（不包括2搪1烧工艺面釉）；

4. 耐酸、耐水、耐热等性能好；

5. 弹性较好（不容易产生瑕疵和缺陷）且耐磨抗压；

6. 如果是彩色面釉，还需要色相稳定，美观。

钛面釉：采用氧化钛作为乳浊性原料而制成的面釉，称为“钛釉”。

用它搪涂在金属坯上制成的搪瓷制品，就叫做“钛搪瓷”。由于钛釉耐酸性很强，而且没有毒性，六十年代起，我国搪瓷餐具普遍采用了钛搪瓷。在选购搪瓷制品时，应如何区别锑搪瓷和钛搪瓷呢？只须观察一下制品背后的商标颜色：天蓝色的是锑搪瓷；蓝绿色或浅蓝色的是钛搪瓷。

锑釉有较强的耐冲击性。锑面釉的乳浊能力较差，一般需涂搪两次，涂层较厚，瓷釉用量较大。瓷釉中锑可能以有毒的三价锑状态存在，故不可用于接触食物的产品。

普通日用钢板搪瓷面釉的化学组成范围：

锑面釉

SiO2： 35~45%

B2O3： 5~8%

Al2O3： 6~8%

K2O+Na2O： 12~18%

CaF2+Na2SiF6： 5~15%

Sb2O3： 10~15%

钛面釉

SiO2： 38~50%

B2O3： 15~20%

Al2O3： 0~3%

K2O+Na2O： 10~15%

Na2SiF6： 5~10%

TiO2： 15~20%

通常情况下，配方中的SiO2与K2O+Na2O比值决定了面釉的烧成温度，锑底面釉比值为2.0~2.5，锑光面釉为3.5~4.0，钛面釉为3.5~4.0，钛彩面釉为2.5~3.0。

在钢板搪瓷面釉中，SiO2含量增高，能提高面釉的化学稳定性、热稳定性和光泽；用量过高，则使面釉的烧成温度提高，表面张力增大，易使瓷面产生烧缩、线纹等缺陷。B2O3含量增大，能提高面釉的热稳定性、光泽和弹性，但对锑釉的乳浊度不利。K2O+Na2O含量过高，易使面釉的化学稳定性和光泽度降低，并能促进钛面釉烧成时金红石晶型的生成，使瓷面色相偏黄。CaF2过高使锑面釉瓷面粗糙，光泽差。